Технология намотки

При необходимости производства из стеклопластика тел вращения применяется метод намотки. Он подходит для выпуска таких изделий, как стеклопластиковые трубы для газоотвода, для химической и нефтегазовой сфер, стеклопластиковые цистерны для перевозки и хранения воды, ГСМ, химически активных составов.
По сравнению с изделиями из традиционных материалов емкости и трубы из стеклопластика выгодно выделяются своими характеристиками:

• Обладая малым весом, изделия характеризуются высокой прочностью. Это позволяет сократить расходы при транспортировке, погрузке, разгрузке и монтаже изделий.
• Эксплуатационная температура составляет от -40 до +50 градусов. В данных условиях изделия демонстрируют надежность.
• Изделия отличаются устойчивостью к воздействию атмосферных явлений, химических составов, микроорганизмов, коррозии.
• Монтаж осуществляется без сварки, путем использования муфтового или фланцевого соединения.

В процессе производства труб и емкостей из стеклопластика необходимо задействовать следующие виды оборудования:

• Органы управления, позволяющие регулировать процесс намотки.
• Ванна, в которую помещается связующее. В качестве связующего выступает катализированная полиэфирная смола или другие смолы, через которые пропускаются и смачиваются нити ровинга.
• Секция намотки. Секция оснащена валами вращения, их параметры зависят от конечного диаметра изделия.
• Секция подачи ровинга.
• Установка, которая отвечает за приготовление связующего. В качестве связующего может выступать смесь из катализатора и полиэфирной смолы. Допускается использование оборудования для производства стеклопластика по методу инжекции смолы в закрытую форму в том случае, если необходимо подготовить связующее из определенного типа смолы: полиэфирная, винилэфирная, эпоксидная, фенольная.

Особенности технологии намотки и диаметр изделия из стеклопластика определяют стоимость оборудования намотки и специальной оснастки.