Технология ручного формования

Производство стеклопластика методом ручного формования получило широкое распространение, благодаря своей экономичности и небольшому капиталовложению. Изготовление стеклопластика ручным формованием применяется при выпуске изделий малыми и средними партиями, отдельными экземплярами.

Процесс ручного формования состоит из нескольких этапов. После подготовки матрицы на нее наносят гелькоут, выступающий в качестве защитного и декоративного слоя. Наружная поверхность изделия формируется гелькоутами различных оттенков в соответствии с требованиями к конечному продукту. Благодаря гелькоуту, изделие из стеклопластика приобретает надежную защиту от ультрафиолета, влаги и химических веществ.

Формование изделия осуществляется после высыхания защитного слоя. Стеклянный материал (стекломат, стеклоткань, любой армирующий наполнитель) раскраивается и помещается в матрицу. Для пропитки стеклоткани или стекломата используется мягкий валик или кисть. Для пропитки применяется смесь отвердителя и полиэфирной смолы. Стеклопластик относится к композитным материалам. В его структуру входят стекломат/стеклоткань, отвердитель, полиэфирная смола.

На завершающем этапе не отвержденный стеклопластик подвергается прикатке с помощью жесткого валика: прикатка позволяет избавиться от пузырьков воздуха в материале. Извлечь изделие из матрицы можно только после полного отверждения стеклопластика. Последующая обработка проводится в соответствии с требованиями к размерам и форме изделия: высверливаются отверстия, обрезаются излишки, выравниваются края.

Ручное формование имеет следующие преимущества:

• Стоимость оснастки для производства стеклопластика невысока.
• Небольшая стоимость оборудования, применяемого в процессе изготовления.

К минусам метода можно отнести следующие недостатки:

• Привлечение ручного труда.
• Необходимость проведения подготовительных работ: раскрой материала, подготовка смеси для пропитки.
• Мастерство оператора определяет качество конечного изделия.
• Изготовление изделий из стеклопластика данным методом требует временных затрат.
• Оборачиваемость оснастки характеризуется низкой скоростью.

В результате производства изделий из стеклопластика ручным формованием остается большое количество отходов: на стенках емкости после смешивания остается полиэфирная смола, она также остается на валиках и кистях. После обрезки и при раскрое остаются куски стекломата, стеклоткани.